橡膠硫化過程中,雜質殘留易導致膠料氣泡、焦燒等問題,而間接法氧化鋅 憑借99.7%的高純度特性,成為行業(yè)解決工藝缺陷的優(yōu)選材料。
在傳統(tǒng)硫化體系中,氧化鋅中的重金屬雜質(如鉛、鎘)會與硫磺發(fā)生副反應,生成不穩(wěn)定化合物,影響交聯(lián)密度。間接法氧化鋅通過煅燒工藝去除非金屬雜質和殘留水分,純度遠超直接法產(chǎn)品(約99.3%)。實驗數(shù)據(jù)顯示,使用高純度氧化鋅的硫化膠料,焦燒時間延長30%以上,加工安全性顯著提高,同時氣泡率降低50%-60%。
在輪胎胎面膠配方中,間接法氧化鋅的加入使硫磺分散更均勻,硫化反應活化能降低10%-15%。對比測試表明,輪胎的磨耗性能提升12%-18%,滾動阻力減少8%。工廠應用案例中,某企業(yè)通過切換間接法氧化鋅,硫化周期縮短6分鐘,年能耗節(jié)省超30萬元。